鋼帶造粒機
鋼帶造粒機的工作原理
回轉帶式冷凝熔融造粒機是利用物料的低熔點特性（50℃至300℃），通過下料機頭，
將液體物料落到下方同步移動的鋼帶上，鋼帶底部設置有多排連續噴霧水噴頭（噴淋式水冷），
物料在輸送過程中迅速冷卻凝固成型，從而得到顆粒大小均勻的產品。
根據不同的材料特性和用途，可以選擇連續滴落、直式和溢流等全幅布方式，得到半球狀、條狀和片狀的產品。
鋼帶造粒機的主要特點
1. 采用高強度特種鋼帶，使物料迅速冷卻凝固成粒狀。由于卸料端鋼帶回轉彎頭，
鋼帶與固化物料很容易分離，實現無破損造粒，無粉塵、無污水，生產環境干凈衛生。
2. 采用布料器和鋼帶雙變頻調速，可根據生產能力和物理參數進行調節和控制。
鋼帶造粒機自動化程度高，可1人操作，也可全封閉無人操作。
3. 適用范圍廣，熔點（軟化點）300℃以內均可制粒，密閉環境下可生產有毒物質。
4. 產品粒度均勻、規整、美觀，成粒率≥98%，顆粒直徑3-12mm可選，產品形狀有粒狀、條狀、片狀。
5. 通過安裝自動跟蹤系統，使鋼帶在設備長時間連續運行中運行平穩、不跑偏、不打滑，有效延長鋼帶使用壽命。
鋼帶造粒機的應用
鋼帶造粒系統適用于熔點（軟化點）在300℃以內的物料，
適用領域：如硫磺膨潤土、石油樹脂、酚醛樹脂、松香樹脂、聚酰胺樹脂、
環氧樹脂、硫磺、石蠟、特種蠟、瀝青、硬脂酸、脂肪酸、氯乙酸、防老劑、熱熔膠、
馬來酸酐、雕白塊、對硝基氯化苯、偏酐、硫酸鋁、氯化鈣、氰化鈉、
硫間苯二胺、兒茶酚、各種橡膠助劑均適用于本設備。
