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鋼帶 冷卻器造粒技術 
新形勢下，鋼帶冷卻造粒機的優勢不斷被發掘，成為各工業領域不可或缺的生產設備， 大量 需要 粉體和固化的企業大量采用鋼帶冷卻作為核心生產線。 .
·在農業生產領域，對肥料的外觀、物理性質、成分和釋放效果的要求發生了很大變化。肥料播種機對顆粒的均勻性和分散性要求好，鋼帶冷卻造粒是最佳選擇。造粒機生產的肥料包裝運輸好，污染小，成型性好。由于地面施肥，成分需要更多和均衡。
· 在化工生產領域，由于環境和生產工藝的要求，特別是催化劑的添加形式，對造粒物料的形狀有要求，鋼帶冷卻機生產的化工造粒更 容易 計算,粉少，包裝內 粉塵 大大減少。 造粒大小可根據不同的應用進行調整。
· 在染料生產領域，通過團聚造粒可以有效改變染料的物理性能，同時可以防止粉塵污染，提高溶解度和操作環境 ，改善操作環境。鋼帶冷卻造粒機的傳導能力可以最大限度地提高粉末涂料的產量。
· 在醫藥生產領域，通過包衣造粒技術在藥物表面形成一層薄膜，因為薄膜可以改善外觀，掩蓋不良氣味，方便患者服用，控制藥物釋放，改善藥物釋放曲線，防潮 、避光、隔絕空氣，增加藥物的穩定性。
鋼帶造粒機如此廣泛的應用，主要 得益于其自身不可替代的優勢。
1、高效環保； 物料與冷卻水完全不接觸，避免相互污染；冷卻水可循環使用；極少揮發性氣體和粉塵產生。
2. 簡化工藝。例如 鋼帶冷卻機可以實現 材料從熔融狀態到最終固化。
3、 產品便于貯存、運輸、混合、包裝及后續加工。
4、 能耗低， 投資少， 操作方便。
5、 耐腐蝕性好，使用壽命長，適用于多種材料。
鋼帶冷卻造粒機的主要類型
單鋼帶造粒/冷片機特點
整機結構為塊重疊式，長度任意組合；成型機形式有 內旋、外旋、往復運動。成型機速度與 鋼帶速度無級調速。控制系統穩定可靠，性能優越。
單體鋼帶冷卻機應用方向/性能特點：產品形狀為球狀、條狀、片狀；單體鋼帶冷卻機生產能力為300-30000噸/年。典型物料有石油樹脂、酚醛樹脂、聚酰胺樹脂、松香樹脂、萜烯；石蠟、硫磺、瀝青、馬來酸酐、偏苯三酸酐、硫化堿、油酸、六聚酰胺樹脂、脂肪酸；增塑劑（分散劑）、硫酸鋁、氯化鈣；防老劑RD、防老劑4010Na；間苯二胺、兒茶酚、硬脂酸酯、硫氫化鈉；聚乙烯蠟、MOCA、對硝基氯苯；EVA熱熔膠、雙酚A、脂肪醇等。
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